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吸塑產品的主要出產工藝

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吸塑產品的主要出產工藝

發布日期:2019-05-06 14:12 來源:http://www.yihtw.tw 點擊:

      吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中通過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之依照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,最終再通過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有資料廉價、工藝簡略、投入少、贏利可觀的特色,合適包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不合適對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。下面就讓吸塑包裝廠家為您介紹一下吸塑產品的主要出產工藝吧。

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  吸塑包裝廠家的吸塑產品的主要出產工藝

  吸塑產品的主要出產工藝包含起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。
  1.起模
  當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,依照一定的數量和方位制成出產用的模即為起模。常規的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其間石膏模主要用于打樣,一般不能做批量出產運用,其制造時刻一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,本錢不高,為出產最常用的模,一般制造周期為100小時,最少為3天時刻,運用壽命約10萬個。當數量到達100萬個以上時可制造鋁模,鋁模由純鋁制造,本錢高、需上機加工,一般制模時刻為3天。鋁模出產質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長,如客戶對產品要求精確,銅模不能到達精度要求時,即使數量少也須做鋁模。

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  2.拉片
  吸塑機將原資料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,主動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的最主要工序。拉片的長度依據實際需求,在600~1170mm之間。不同的資料、不同的厚度,對溫度的調理要求也不一樣,需求開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可依據排模長度來定。
  3.沖床
  拉片出來的一般為多個產品(依照模具排的數量),需求用刀模在沖床上沖成單個產品,這種工序叫沖床。
  4.折邊
  對于一些需將吸塑產品兩頭或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。

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  5.沖孔
  如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時增加此工序。
  6.包裝

  吸塑產品包裝一定要注意,依據客戶要求的嚴厲程度、產品的資料、形狀等確定合適的包裝方法。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方法。對于白色或色彩較艷麗的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品,常在出產時戴手套。

      以上就是吸塑包裝廠家為您介紹的具體內容。


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